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退火爐

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球化退火爐

球化退火爐

詳細(xì)介紹

球化退火爐


    球化退火爐為鐘罩式退火爐和井式退火爐的結(jié)合體,它兼具鐘罩式退火爐優(yōu)良的氣氛對流循環(huán)系統(tǒng),亦有井式退火爐簡便的操做方式,更具有鐘罩式退火爐無法比擬的高性價比。其特點(diǎn)如下:
  1、內(nèi)桶采用進(jìn)口SUS309S耐熱不銹鋼制造,使用壽命長;
  2、爐蓋內(nèi)頂部設(shè)計為流線型的圓頂,對氣氛的阻力??;
  3、導(dǎo)流座采用耐熱不銹鋼制成,承重力更強(qiáng),使用壽命更長;導(dǎo)流座可單獨(dú)拆裝,維護(hù)保養(yǎng)更方便;
  4、對流馬達(dá)采用鐘罩爐專用的密封電機(jī),密封性極佳,維護(hù)保養(yǎng)簡單;對流風(fēng)葉采用SUS310S耐熱不銹鋼制成,壽命長。
  5、獨(dú)特的強(qiáng)對流氣氛循環(huán)設(shè)計(導(dǎo)流座’內(nèi)桶‘對流桶’爐蓋組成了一個高效的氣氛內(nèi)對流循環(huán)系統(tǒng))
  6、爐內(nèi)溫度的均勻性好(恒溫60min后溫差在±5℃以內(nèi)),球化退火處理后線材的硬度均勻性良好。
  7、采用氮?dú)夂图状挤纸鈿庾鳛楸Wo(hù)氣氛,退火處理后線材無氧化皮。
  8、強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)的使用,加快了工藝未端降溫的溫度,有效提高了生產(chǎn)效率。
  9、電腦監(jiān)控系統(tǒng),可作溫度歷史曲線記錄;工藝配方編寫‘儲存’調(diào)用;工作化面即時監(jiān)控;可隨時調(diào)閱歷史工藝資料;可在電腦上直接控制超作。
  10、配合紅外線氣體分析儀使用,自動控制爐內(nèi)氣氛的碳勢。
  11、自動控制系統(tǒng)主要電氣元件均采用進(jìn)口產(chǎn)品,如:PLC可編程控制器(日本),微電腦溫控表(日本),SCR可控硅,續(xù)電器,接觸器,無熔絲開關(guān)(臺灣)。
   
  球化退火爐的自動化傻瓜式操作,可一次設(shè)定多達(dá)99組線材的球化退火工藝配方,每次操作只需要選擇和線材對應(yīng)的配方即可,不受人為因素的影響。

    球化退火爐球化退火后的碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等無氧化脫碳、球化組織均勻、冷塑性變形(如沖壓、冷鐓等)明顯改善。使熱處理后鋼材的機(jī)械性能充分滿足深加工要求。

球化退火爐的主要性能特點(diǎn):
1、井式結(jié)構(gòu);可以深埋地下,占地面積小,適應(yīng)老廠技術(shù)改造。
2、裝載量適中,每爐9~15噸左右,與特鋼鋼絲一個品種10噸左右的批量相適應(yīng),批量轉(zhuǎn)運(yùn)方便。
3、采用電加熱,熱處理過程實(shí)現(xiàn)自動化,熱處理工藝可追溯。
4、爐襯全纖維結(jié)構(gòu),熱效率明顯提高,高效節(jié)能。
5、爐底安裝強(qiáng)對流風(fēng)機(jī),爐溫上下均勻性好,精度±5℃,實(shí)際達(dá)到±3℃。
6、采用保護(hù)氣體,實(shí)現(xiàn)無氧化熱處理,金屬損耗少。
7、裝填料等操作方便,安全可靠。

產(chǎn)品規(guī)格簡介:

工作溫度 電爐功率 有效裝料尺寸 線材材質(zhì)

盤元線徑

盤元尺寸 每爐裝載量
650℃~900℃ 580KW φ3000*3000 特殊鋼絲 φ1~φ16 φ800*φ460
*1400
16噸
650℃~900℃ 190KW φ2000*3000 特殊鋼絲 φ8 φ830*φ480
*1400
6噸
750℃~800℃ 240KW φ2050*2000 低碳鋼絲 φ6~φ8 φ800*φ560
*2000
8噸
750℃~800℃ 240KW φ2050*2000 低碳鋼絲 φ2~φ6 φ700*φ400
*2000
10噸

除上述規(guī)格,可根據(jù)用戶不同的產(chǎn)品規(guī)格和產(chǎn)量進(jìn)行設(shè)計、制造。

本廠承接有特殊要求的臺車爐、井式爐等產(chǎn)品,并可為用戶設(shè)計及制造。

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