詳細(xì)介紹

   天然氣臺車爐是國家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，節(jié)能效果65%。其臺車采用防撞擊密封磚，爐門采用彈簧式壓緊機構(gòu)，自動密封臺車和爐門，一體化連軌，不需基礎(chǔ)安裝，放在水平地面即可使用。主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等淬火、退火、時效以及各種機械零件熱處理之用。

    天然氣臺車爐是我公司承制的新型燃?xì)狻⑷細(xì)夤I(yè)爐采用了全硅酸鋁耐火纖維爐墻、高速調(diào)溫自控?zé)住⑾冗M(jìn)的計算機自控系統(tǒng)、余熱回收裝置、爐體全密封等多項先進(jìn)技術(shù)。
    天然氣臺車爐其主要特點如下：
1.全硅酸鋁纖維爐墻：
　　將耐火纖維應(yīng)用在工業(yè)爐上并成功地解決了硅酸鋁纖維的固定和纖維的熱收縮問題。硅酸鋁纖維與普通的耐火磚相比，具有重量輕、隔熱保溫性能好（與普通耐火磚相比可節(jié)能28～30％）和使用壽命長的特點。同時，由于重量輕，與普通磚體爐相比，可大大減少鋼材的用量。
2.先進(jìn)的燃燒系統(tǒng)：
      我公司開發(fā)研制的高速調(diào)溫自控?zé)?、燒嘴控制器和各種自控閥，組成了自控燃燒系統(tǒng)。這種新型燃燒系統(tǒng)，具有出口速度高（70～100m/s)、燃燒充分、節(jié)能效果顯著、NOx產(chǎn)物低的特點。由于火焰出口速度高，強化了爐內(nèi)氣體的循環(huán)和對流，提高了爐溫的均勻性和熱效率，從而提高了加熱質(zhì)量，縮短了加熱時間。高速調(diào)溫自控?zé)煜到y(tǒng)，可實現(xiàn)點火、燃燒能力調(diào)節(jié)、熄火報警、自動保護(hù)及再點火等全過程的自動控制。為高精度爐溫自動控制提供了技術(shù)保證。 
3.先進(jìn)的自控系統(tǒng)：
(1)爐內(nèi)溫度控制系統(tǒng)：
　　采用先進(jìn)的西門子PLC，它和測溫元件、自控?zé)旖M成閉環(huán)控制。溫控儀接口與上位計算機聯(lián)接，組成BT-DCS型集散式熱處理溫度控制系統(tǒng)，配有高分辯率彩色屏幕、CRT操作控制臺。語音報警，具有良好的用戶界面。采用先進(jìn)的模糊控制原理，具有高精度、高靈活性、抗干擾性和高可靠性。溫控系統(tǒng)可對熱處理生產(chǎn)工藝曲線進(jìn)行自動計算、操作、顯示、存儲，實現(xiàn)全過程控制。
(2)爐內(nèi)壓力自控系統(tǒng)：  
 　 可設(shè)定和自動調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力，使?fàn)t壓控制在更佳值，保證爐內(nèi)工況穩(wěn)定并充分利用爐氣熱量。
(3)管路參數(shù)自控系統(tǒng)：
　　燃燒系統(tǒng)所需的助燃空氣管路和燃料管路，其壓力可設(shè)定和自動調(diào)節(jié)，使助燃空氣和燃料量控制在更佳比值，保證了極高的燃燒效率，消除了黑煙。
(4)可靠的安全保護(hù)系統(tǒng)：
　　在儀表柜上設(shè)有溫度、爐壓、各燒嘴、各管路參數(shù)的操作值顯示和異常情況報警及緊急保護(hù)措施。確保操作安全。
4.余熱回收和全密封技術(shù)：
　　通過余熱回收裝置，使預(yù)熱空氣溫度～300°C，提高了爐子熱效率。采用了全密封技術(shù)，消除了爐子漏火現(xiàn)象，節(jié)約燃料。
天燃?xì)馀_車爐具有以下卓越性能：
　　1.卓越的節(jié)能效果。爐子熱效率可達(dá)35～40%。
　　2.控溫精度高。
　　3.優(yōu)良的環(huán)保性能。S02、NOx排放量遠(yuǎn)低于國家允許排放標(biāo)準(zhǔn)。燥聲指標(biāo)低于國家標(biāo)準(zhǔn)。
　　4.高度的自動化性能。操作工可以在儀表間完成所有操作。

天然氣臺車爐的特點：
1、設(shè)備以各式燃燒氣體為介質(zhì)，通過各式燒嘴燃燒加熱，更高溫度1200℃。
2、爐體骨架由各種大中型型鋼現(xiàn)場組合焊接而成，外殼封板為彩鋼板，高鋁全纖維耐火甩絲毯模塊為爐襯，密封節(jié)能效果明顯。
3、臺車骨架由各種大型工字鋼、槽鋼、角鋼及厚鋼板等組合焊接而成。
4、臺車傳動采用全部車輪均為驅(qū)動輪，驅(qū)動可靠，傳動系統(tǒng)采用“三合一”電機—減速機安裝方式為軸裝式，結(jié)構(gòu)緊湊、裝配牢固、進(jìn)出靈活5、操作簡單、維修方便。

本廠承接有特殊要求的臺車爐、井式爐等產(chǎn)品，并可為用戶設(shè)計及制造。