詳細介紹

網(wǎng)帶式回火爐

產品用途： 　　
    網(wǎng)帶式回火爐適用于中小型軸承套圈、滾子、自攻螺絲釘?shù)攘慵诒Ｗo氣氛中進行淬火、回火處理。

    網(wǎng)帶式回火爐主要由爐殼、爐襯、加熱裝置、熱風循環(huán)機構、傳送機構、控制系統(tǒng)等組成。
1、爐殼：外殼呈長方形結構，采用槽鋼、角鋼框架結構，爐口高溫處采用不銹鋼板。耐腐蝕彩鋼板作外殼圍板，美觀大方，維修方便。
2、爐襯：本爐襯采用具有優(yōu)良隔熱保溫性能的全硅酸鋁耐火纖維毯，經過特殊加工組合成模塊結構，全纖維模塊爐襯安裝在鋼骨架上，鋼骨架由型鋼、鋼板等焊接而成，輕巧并可靠。本爐因采用全纖維模塊結構的爐襯，因此其鋼結構較傳統(tǒng)的耐火磚爐子大為輕巧。全纖維耐火結構熱震穩(wěn)定性好，耐急冷急熱，環(huán)保、節(jié)能效果明顯，使用壽命比磚體爐長。這種爐體維修十分方便，若因機械碰撞而損壞，只要進行局部的修補即可使用。這種爐襯還具有安裝維修簡便，無須烘爐等特點。
3、電加熱裝置：Cr20Ni80加熱絲加熱，安裝在爐襯上下，采用先進的插入式結構，輻射效率高，強化了爐內熱交換，提高了爐子熱效率，增強了使用壽命，安裝維修十分方便。
4、熱風循環(huán)機構：本爐設有通風機裝置，通風機裝置安放在爐體頂部，風扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成風葉。
5、傳送機構：采用調速電機無級調速運行，電磁調速器調速控制，通過主傳動鏈輪傳動，并有輔助鏈輪、限位壓緊輪等固定、收緊網(wǎng)帶。配有斷電保護裝置，斷電時采用手動助力管旋轉網(wǎng)帶，防止因為斷電而停止網(wǎng)帶運行，造成爐內工件過燒、網(wǎng)帶變形等情況。
6、控制系統(tǒng)：電器控制系統(tǒng)分主加熱功率回路和控制回路二部分。
    主加熱回路采用PID雙向可控硅過零觸發(fā)控制，通過采用上海國龍智能儀表進行合理的參數(shù)設置，可以達到每個溫區(qū)更佳控制，能計算出本臺車爐的更佳PID參數(shù)，達到較為穩(wěn)定的溫度均勻性。同時根據(jù)需要可對每區(qū)每相大小功率調整，三相電流平衡調節(jié)，控溫可根據(jù)不同的熱處理工藝要求分段設定加熱溫度，自動控制。通過每區(qū)的電流電壓表可直接檢測每區(qū)每相電流的運行情況，十分有利于故障檢測和維修。
    完善的保護功能，有超溫、斷偶、過流、短路、傳動動作連鎖等功能。當發(fā)生超溫、斷偶情況時，每溫區(qū)主回路上的大功率接觸器迅速切斷電源，可以保證設備和處理工件的安全。并有快速熔斷器二級保護。
    記錄為上海大華記錄儀表記錄，同時上海大華記錄儀表也可作爐子的溫度監(jiān)控及電阻爐超溫聲光報警使用。
    電器元件采用國內知名品牌。同時整臺爐配帶該爐的電源總柜，設置總電源開關、快速熔斷器等方便用戶的使用和維護。

網(wǎng)帶式回火爐生產線結構簡介： 　　
    網(wǎng)帶式回火爐生產線主要由振動料倉、上料機、前清洗機、網(wǎng)帶式淬火爐、淬火油槽、后清洗機和網(wǎng)帶式回火爐組成。 　　
上料機采用電磁吸盤、滑柱杠桿機構。裝料時氣缸活塞上升推動滑柱、橫梁上升旋轉，將電磁吸盤上的零件提升到爐門口，然后自動脫落進入料斗。這一連續(xù)的動作由時間繼電器和電磁閥控制。 　　
    網(wǎng)帶式淬火爐采用鋼板焊接的爐殼。爐膛分成三個加熱區(qū)，加熱元件采用耐高溫合金電阻帶繞制成波紋狀懸掛于爐膛兩側及爐頂。每區(qū)溫度可單獨調節(jié)，采用智能表和記錄儀分別控溫和記錄。當溫度超過給定值時，便自動報警，運行網(wǎng)帶用特殊耐熱銅絲編制而成，且運行速度可調。爐門由耐熱鋼薄片組來執(zhí)行。爐體可設置隋性氣進氣管、廢氣排出管道入保護氣氛，也可設置循環(huán)風機促使爐溫及氣流均勻。淬火油槽由鋼板焊接而成，槽內安裝有管狀加熱器和蛇形管，既可加熱使油溫升高，也可通水冷卻淬火油槽。零件的輸送提升采用電動網(wǎng)帶運行機構。 　
    清洗機主要用于淬火零件的清洗。槽體由鋼板焊接而成。零件輸送提升也采用螺旋滾筒。進入清洗槽的零件先進行水洗，隨后零件在螺旋筒提升過程中進行清水沖淋，壓縮空氣和熱風烘干。 　　
    網(wǎng)帶式回火爐除爐體長度比淬火爐長，爐頂設置有3臺循環(huán)風機外其結構與淬火爐基本相同。

可根據(jù)用戶要求非標設計。

本廠承接有特殊要求的臺車爐、井式爐等產品，并可為用戶設計及制造。